高光注塑的工艺原理及要求

时间:2022-08-12 02:44:42 作者:火狐电竞app下载 来源:火狐电竞app官网 599

  在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料注射时在 模具内保持很好的流动性。注射完成,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。

  要生产出高品质的高光制品,需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合:

  锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。

  选用大锁模的注塑机:使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射,因此生产 制品所需要的锁模力会比较大。

  根据情况选用较小的射胶量:如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时, 不需要较大射胶量,在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30%~80%之间最佳。如机器射胶量过大,胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解,制品表面会产生银丝等缺陷。

  配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高,其熔融指数相对较低,因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大,否则胶料会容易分解。

  生产表面质量较高的产品时,常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS 的硬度最低,PMMA+ABS的硬度最高,可达H、甚至2H。但硬度越高,熔融指数也相对越 低。流动性会变差,因此可根据生产需要选取适当的塑料。

  蒸汽无痕高光注塑技术大大改善了制品的表面质量和表面强度,并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康,又因减少工艺流程,省去了昂贵的二次加工费用,在大幅度降低生产成本的同时,节省能源与材料。